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 济南巨能液压机电工程有限公司是专业从事ZDYJ系列自由锻造液压机、D52/D53K系列数控辗环机、锻造操作机和装出料机研发和制造的高科技企业。现有员工360余人，年产值3亿元，是国内最大的锻造设备研发和制造商之一。
济南巨能具有雄厚的技术开发实力，技术中心设有锻压设备开发部、板材加工设备开发部，液压系统开发部、电控系统开发部，现有技术人员70多名，其中国家级知名专家6名，教授及高级工程师4名，高级工程师12名，工程师20名。技术人员长期从事液压机、辗环机、操作机、装出料机和液压电控系统开发几十年，具有丰富的开发经验，曾负责和参加多项国家级和部级重点科研项目，尤其是资助研发的自由锻造液压机液压电器控制系统、数控辗环机液压电器控制系统领先于国内同类产品水平。
济南巨能拥有大型落地镗铣床等加工设备和完善的检测试验手段，并且以上锻造设备所用的液压控制阀块和控制系统、电气控制系统、液压缸、充液阀等均由本公司设计制造，为产品质量提供了可靠保证。
济南巨能具有完善的售后服务手段、技术精良的服务人员和重组的备件库存，保证快速向用户提供最好的售后服务。
济南巨能是山东省和济南市高新技术企业，已通过ISO9000质量体系认证。
济南巨能可为用户设计制造全系列ZDYJ系列自由锻造液压机、D52/D53K系列数控辗环机、锻造操作机和装出料机，并可承接旧设备改造，提供技术咨询和服务。
跳跃式发展，
全力打造锻压锻造设备生产基地
------访济南巨能液压机电工程有限公司副总经理郭长清
FM记者：宋仲平 《锻造与冲压》（FM）2008年第8期封面人物专访
济南巨能液压机电工程有限公司是在2004年底，由原国有科研单位的工程技术人员创建的民营股份制公司，伴随着国家改革开放的大潮，在注册地政府的大力支持下，紧紧依靠敏锐的市场预测、观察能力和雄厚的技术开发实力，在三年多的时间内，实现了跳跃式发展。到2007年就承接了合同总额1.5亿元，2008年上半年已承接合同2.0亿元。尤其是锻造设备的技术水平在行业内已具有领先优势，并形成锻造液压机、辗环机、锻造操作机、装出料机的系列生产能力，是国内唯一能生产全套锻造设备的企业。公司现有员工300余人，其中技术开发人员70余名。正因为公司的快速发展和在行业内知名度的提升，公司在2006年便被认定为济南市高新技术企业，并在同年晋升为山东省高新技术企业。
FM: 郭总您好，请您介绍一下贵公司的主要产品、生产能力及应用情况？
郭长清：济南巨能的技术开发人员从事液压元件、液压电控系统、锻压设备、锻造设备技术开发几十年。公司依靠技术优势，已经有以下产品投入使用或生产：
1、自由锻造液压机：
规格： 800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、3500、4500、5000T。为其他制造商配套生产或改造的自由锻造液压机插装阀系统有近20套投入使用；配套生产的全套液压、电器控制系统和油缸有5套投入使用；由公司整机制造的自由锻造液压机4台已投入使用，有10台正在用户组装或正在制造。
2、D52/D53系列辗环机：
规格：D52系列630、1000、1600、2000、3000mm
D53系列800、1600、2000、3000、3500、4000、5000、7000mm
为其他制造商配套生产全套液压、电器控制系统和油缸的辗环机已投入使用；由公司整机制造的有5台正在用户组装或正在制造。
3、联动快锻液压机组：
规格： 1000、1250、1600、2000、2500、5000T。包括液压机整机、操作机、移动快换砧装置、砧库等，有7台部分配套或整机制造的设备准备交付使用或正在制造。
4、锻造操作机：
规格： 15、20、30、50T。均为全液压式，主要用于联动快锻液压机组，有5台准备交付使用或正在制造。
5、热模锻液压机：630、1250、10000T。其中10000T热模锻液压机已在洛阳机车配件公司试车成功，准备投入使用，主要用于铁路机车钩尾框、上芯盘的热模锻成型。
6、其他液压机：
1250T等温锻造液压机（中北大学）、2400T框架式薄板拉伸单动液压机（北京博萨）、100-1000T玻璃钢制品液压机、3500T汽车纵梁成型液压机、800T汽车前宽后窄纵梁弯曲液压机、2000T胶囊硫化液压机、700-2000T海绵钛液压机、2000T切边整形液压机、200T车门包边液压机、系列四柱万能液压机等均已投入使用。
7、铁路行业专用设备：钩尾框弯曲成型液压机、制动梁梁架成型生产线（包括切分、拉深、整形三台主机及其间的输送线）、制动梁装配生产线、车辆弹簧疲劳试验机、钢轨焊前较直机、钢轨焊后移动式较直机、钢轨焊后推瘤机、钢轨在线焊接机。以上产品均已在有关机车车辆厂、机车配件厂、换轨段投入使用。
8、金属卷板处理设备：已有十余条线投入使用或正在生产。
开卷-校平-剪切-堆垛生产线，包括上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置。
开卷-纵剪-收卷生产线，包括上料小车、开卷机、牵引校平机、纵剪机、废料收卷机、涨紧机、收卷机、卸料装置。
开卷-校平-辊压生产线，包括上料小车、开卷机、过料架、纠偏导正装置、单层滚花装置、复合滚花装置、伺服送料机构、剪板机、打包机。主要用于电厂烟囱脱硫装置的传热元件的生产。
9、液压元件：包括液压缸、二通插装阀、充液阀、高压滤油器等。
10、液压、电控系统：
Dg16-Dg160二通插装阀及其集成系统；各类通用、专用锻压机械液压电控系统；各类电气液压控制系统；多缸同步、定位等高精度电液比例控制系统。已具有年产200余套的生产能力。
11、油田专用设备：连续抽油杆作业机，有车载式、撬装式、海上用三种结构形式，已有五套在各油田使用。
12、零部件标记机。
FM:我们知道，贵公司拥有多位国家级知名专家，请介绍一下公司在技术开发方面的情况。
郭长清：从以上介绍的产品种类和规格的多样性可以看出，公司的技术开发的工作量和技术开发难度是很大的。公司的主要技术开发人员在原研究单位从事技术开发二十余年，其中有多位是国内行业中的知名专家，特别是在锻压锻造设备的液压电气控制技术方面在国内具有领先水平。公司十分重视发挥这些技术人员的作用，新开发的产品在方案论证时集思广益，在机械、液压、电控及总体方案方面均经过有关专家的集体讨论后确定。公司特别关注同行业产品的国内外技术水平，及时了解最新的技术进步，并且尽快地在公司产品中采用。公司的技术开发是全开放式的，经常同铁科院、山东科技大学、石油大学、武汉理工大学等院校和行业厂技术部门沟通信息，进行联合开发，共同提高技术水平，特别是通过与院校共同指导硕士生的方式开发产品。
公司技术人员特别重视在产品使用过程中的技术改进，尤其注重各产品关键技术的先进性和可靠性。高效、安全和环保的锻造设备开发始终是技术开发的主要目标。具体体现在以下几个方面：
液压元件：提高其可靠性和使用寿命。新开发的6系列插装阀通过改进内部结构提高了通油能力和抗污让能力；液压缸导向采用堆焊铜新工艺提高了抗偏载能力，延长使用寿命；采用全锻件并改进结构的高压滤油器提高了安全性；充液阀已开发出了Dg500产品，正在制造。
液压电控系统：以大型化和高精度为目标。流量达16250L/min的特大型系统已在河北盐山厚壁无缝管生产线上投入使用；利用比例伺服技术和数字位移测量技术的液压机四角调平控制系统已有多套应用于玻璃钢、模具研配等大台面液压机。
锻造液压机：独特的三级卸压方式减小冲击、全封闭的充液油箱内部连接、金属密封的管路接口、63MPa的耐压等级设计消除了压机上部泄漏从而着火的可能性；三级卸压还可以实现在300ms内无冲击的卸压完毕，使压机的快锻次数达到60次/分，也消除了冲击和震动噪音；压力分级可以提高锻造效率50%。
快锻机组：依靠以上的锻造液压机控制技术，结合已开发出的全液压锻造操作机，采用比例控制技术和位移测量技术，开发出了上传动液压机的快锻机组。
辗环机：利用现代控制理论建立辗环过程中环件尺寸变化的数学模型，采用比例伺服控制技术和数字检测技术相结合，为实现自动辗环打下了理论基础，改变了此前靠操作人员经验操作的不稳定状况，提高了环件制品的尺寸精度和成品率。采用恒压油源作动力源，相对于每个油泵驱动一个油缸的原系统，装机功率和功率消耗降低了30%。
模锻液压机：采用框板结构的10000T模锻压机的成功，为模锻液压机主机结构走出了一条新路，可以大大降低模锻压机的成本，有利于模锻压机的推广。70MPa超高压液压技术在该机上的利用，也为吨位大而台面相对较小的液压机的控制技术提供了一种较好的选择。
目前正在开发三向模锻等适合各类模锻件的模锻液压机。
公司的技术开发紧紧结合产品开发，几乎每一项都是根据用户提出的要求而进行的。曾经有不止一家用户这样说过：“锻压锻造设备，尤其是其控制技术，如果巨能解决不了，在国内基本上就不用再找了。”可见用户对巨能技术开发实力的认可程度。
FM:贵公司在产品质量保障方面有哪些措施？
郭长清：公司产品技术含量高，又基本上都是专机，单台套生产，质量控制难度大，而质量又是用户最关心的，因此公司十分注重质量管理。对于主机的重大件，通过与高水平加工协作方的合作，或者聘请加工工艺方面的专家进行指导和把关，保证制造质量。设备的液压缸、电控系统、液压系统均由公司制造，可有效的控制这些核心部件的质量。公司于2007年通过ISO9001质量体系认证后，除了正常的质量管理外，特别加强油缸、液压控制系统等关键部件的质量保证。液压控制阀块必须在试验台上进行连续4小时无故障自动冲击试验后，方可转到液压站上进行组装。液压站组装后也要经过同样的试验后才能与主机进行联机，主机组装后严格按照要求再进行试车。经过多次的试验后，设备的核心部件-液压系统的可靠性大大提高。油缸的导向部位采用可靠工艺提高可靠性、增加寿命、提高抗偏载能力，全部采用特别的铜加工工艺制造导套，大直径活塞杆和主机立柱导向部分采用堆焊不锈钢工艺。设备的配套件必须是选用国内最高质量的，要求高的必须选用世界名牌产品，确保设备的性能和质量。
FM:在机械行业，不仅要卖产品，产品的售后服务同样非常重要，贵公司在这方面是怎样做的？
郭长清：在价格、交货期、质量、售后服务等合同要素中，售后服务贯穿在设备的整个使用过程中，快速有效的售后服务对于产品形象是至关重要的。由于产品的多样性，公司的售后服务由装配调试部门承担，这样能做到迅速的派出服务人员，及时服务。同时服务人员参加了设备的装配调试工作，对设备熟悉，能很快的判断和排除故障。公司注意培养机械、液压、电控等复合型装配调试服务人员，安排参加不同设备的装配工作，服务时能提高服务效率，同时也降低了服务成本。设备的售后服务大部分是液压电控方面，这是公司的技术优势所在，也是公司的产品优势所在，无论是服务的技术支持，还是备件准备，都能做到快速响应。
FM:贵公司的管理理念和企业文化是怎样的？
郭长清：“质量重于泰山，诚信以致百年”是公司的经营理念。企业的发展，尤其是民营企业大都经历立足市场、开发产品、提升品牌三个阶段。巨能成立后，凭借技术和经营人员在行业的知名度，2005年便承接合同4100万元，很快在市场上站住了脚，同时依托技术开发优势，在三年多的时间里开发出几十种产品。现在公司正全力以赴，稳定和提高产品的质量，把巨能打造成行业知名品牌。因为企业的超常规快速发展和产品的构成以及产品的高技术含量，公司形成了自己的管理模式，就是以交货期和质量为目标，打破常规，全国范围内进行技术、加工等全面协作，以满足用户的要求。将技术和质量为企业立足之本的理念贯彻到每个职工，贯穿到公司的每项活动中。
公司正在精神、制度、行为、物质等方面逐步建立自己的企业文化，尽快使巨能成为一个惠及每个员工并奉献社会、具有高效的管理制度并执行有力、具有一支高技术素质和讲职业道德的团队、具有良好社会形象的企业。
FM:请介绍一下贵公司在产品出口、国外产品代理、OEM加工方面的情况。
郭长清：2007年北京锻造展会上，公司展现了自己的实力，引起了国内外同行的关注。参会的俄罗斯重型机械有限公司代表随后来公司考察，很快就签订了为其制造6300T锻造液压机主机的合同，并就自由锻造液压机的全面合作进行了探讨。某世界著名的锻造压机制造商希望就其产品在中国市场的技术支持和售后服务方面进行合作。另外，由360支油缸（最大4000T）、56个液压站、Dg400高压水阀、56MPa高压水系统组成的螺旋焊管生产线已有三条在国外使用。
FM:请您谈谈公司的近期及长远的发展规划和目标
郭长清：市场竞争是非常残酷的，跟上国家产业政策调整和规划发展的步伐，并使产品始终处于技术领先是企业和产品立于不败之地的关键。为前几年的铁路大提速开发的铁路钢轨及机车配件专用设备市场占有率为100%就是很好的例子。近期，公司特别注意国家对锻造行业的产业政策调整，淘汰噪音大、效率低、操作人员劳动强度大的锻造设备是必然趋势，扩大已开发并在用户中有一定影响的采用最新技术的自由锻造液压机、辗环机、全液压锻造操作机等锻造设备的产能是公司的近期目标。为此，公司装配基地的扩建几经动工，关键大件的加工设备也即将到位。宽厚板（25×2150mm）的开卷、校平、剪切生产线已经开发成功，并承接了2条线的订单，进一步推向市场也是公司的近期目标。效率高、合格率高、加工余量小的模锻液压机的开发工作已经开始，不久将把产品推向市场。
公司的远期目标是把巨能打造成高效、安全、环保的锻压和锻造设备的重要开发、制造基地和知名品牌。
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